自然界中的氫總是以其化合物的形式存在，如水、碳氫化合物等。因此，當它為滾輪架時，不可避免地會帶來雜質。氫氣含有雜質，帶來anquan隱患，需要對氫氣原料進行提純。氫氣淨化是用物理或化學方法去除氫氣中雜質的總稱。隨著半導體工業、精細化工和光電工業的發展，半導體生產過程中需要99.999個點以上的高純氫氣。然而，各種工業製氫方法生產的氫氣純度不高。為了滿足工業上對各種高純氫氣的需求，氫氣bixu進一步提純。

　　滾輪架以電解氫氣或瓶裝氫氣為原料，經氣水分離後，用氫氣脫氧催化劑(鈀催化劑)脫氧，然後冷凝吸附除水，幹燥過濾，得到高純氫氣。為了獲得更高純度的氫氣，可以使用鈀擴散和儲氫合金純化工藝。

　　目前不鏽鋼滾輪架生產中常用的焊接方法有:焊條藥皮電弧焊、藥芯焊絲電弧焊、MG焊、TG焊和等離子弧焊。根據上述提出的焊接質量要求，前三種焊接工藝均因焊縫表麵粗糙和不同程度的焊接飛濺而被拒絕。自動熱重焊和等離子弧焊的焊接質量完全可以滿足要求，但熱重焊的焊接效率遠低於等離子弧焊，使後者成為shouxuan的焊接工藝。

　　大直徑滾輪架殼體的焊接是一項大型焊接工程，在選擇主焊縫的焊接工藝方法時，還應考慮施工條件和焊接方法。通常壓力容器殼體縱向環縫焊接采用水平組焊方式，使焊接熔池始終處於平焊位置，操作方便，易於保證焊接質量。但對於大直徑滾輪架殼體，水平放置時，其徑向剛度相當小。如果不增加頂升裝置，當其在滾輪架上旋轉時，必然會產生不規則的篡改，使其無法正常焊接。